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　　怎么锻造不锈钢对焊法兰?

　　对焊法兰采用锻件或者锻轧的工艺来制成的，级别和技术的要求要符合JB4726-4728的相应的一些要求。下面具体给大家分享不锈钢对焊法兰的锻造方法如下：

　　1.选原材料钢材放到中频电炉熔炼，让钢水温度达到1600到1700℃;

　　2.将金属模具预加热到800到900℃保持一定的恒温;

　　3.起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;

　　4.铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;

　　5.用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

　　大型法兰设计时应注意的几点

　　1.工装设计制造

　　大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为保证工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，碳钢对焊法兰规格齐全，保证法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，碳钢对焊法兰供应厂家，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

　　2.工装性能要求

　　大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应保证被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，保证在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装必须具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

　　3.工装刚度校验

　　槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，大挠度7.27×lO-7m和大转角8.969×10-5都是很小的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，碳钢对焊法兰供应商，刚度远超计算数值，刚度完全能满足切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后大回转直径为2.42

mlt;3.50 m(双柱立车回转直径)，所以此工装理论上可行。

　　对焊法兰的锻造工艺

　　对焊法兰是很常用的一种法兰，通常都是通过锻造而成。相对来说，对焊法兰的工艺是比较简单的，工艺过程一般由以下工序组成。

　　首先是选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，碳钢对焊法兰，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。